帶鋸床常見故障原因以（yǐ）及處理方法

二手帶鋸（jù）床是以鋸帶、圓鋸片或鋸條等為刀具，鋸切金屬方料（liào）、圓料、管料和型材等的機床。在使用設備時，我們會聽（tīng）到很尖銳的聲音或者發（fā）生鋸條突然折斷的意外狀況。那麽，我們該如何應對這些故障呢?今天，小編就跟大家詳細介紹一（yī）下。

一、帶鋸床發生斷裂的原因

1、可能是軸承（chéng）燒了，造成鋸（jù）輪傾斜角（jiǎo）度變，在剛用新鋸條（tiáo）時可看到鋸輪（lún）邊（biān）緣處把鋸條帶起，然後鋸條又掉下去，可以聽到（dào）明顯的‘啪啪’聲，這種情（qíng）況鋸條不超2天（tiān）就會斷。

2、鋸床沒清（qīng）幹淨，鋼絲刷刷的不幹（gàn）淨，帶鋸條把鐵（tiě）削帶到（dào）了兩個鋸輪子上，有的鐵削會留在鋸輪上，在反複與鋸條的接觸中就會把鋸條頂出裂（liè）紋。

3、帶鋸床鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑，導致（zhì）鋸條齒尖斷（duàn）裂。

4、進給率（lǜ）過高，導致鋸條齒尖斷裂。

5、鋸齒選擇不當，鋸齒太小或者太大，導致（zhì）鋸條齒尖斷裂。

6、在鋸切過程中，工件移動，導（dǎo）致鋸條齒（chǐ）尖斷裂。

7、張（zhāng）緊力太大，導向塊（kuài）導向臂磨損。

8、帶鋸條（tiáo）與鋸輪邊緣接觸（chù）不良。

9、切削液（yè）流量太小都（dōu）會引起帶鋸（jù）條斷裂。

二、帶鋸床發（fā）生尖叫聲音的（de）原因

1、導向塊過緊，可調（diào）整導向（xiàng）塊（kuài）間（jiān）隙。

2、材料中有（yǒu）硬點，可將工作轉動一定的角度再重新切削。

3、帶領鋸條速度過快進給量偏大，可（kě）降低（dī）速度或進給量。

4、冷卻液選擇不當或配（pèi）比不合，可更換冷卻液。

三、帶鋸床工件距斜原（yuán）因

1、由（yóu）於液壓係統出（chū）現泄漏、調（diào）速閥（fá）失控、帶（dài）鋸床傾斜（xié）等原因造成鋸架（jià）不夠平穩下降，出現鋸條抖動切削，造（zào）成鋸斜。

2、如果鋸（jù）床兩個導向臂間距過大、鋸條張力不夠、導向塊（kuài）有磨損及鋸條夾裝不（bú）好，都會直接影響到鋸切質量，進而導致工件鋸斜現象的發生。

3、帶鋸條齒尖異常磨損或（huò）是磨合不夠。

4、帶鋸床引導臂之間距離過大或是引導臂不在同一（yī）水平（píng）線上，及時調整。