帶（dài）鋸床（chuáng）常見故障原因以（yǐ）及處理方法

二手帶鋸床（chuáng）是以鋸帶、圓鋸片或鋸條等（děng）為刀具，鋸切金屬方料、圓料、管料和型材等的機床。在使（shǐ）用設備（bèi）時，我們會聽到很尖銳的聲音或者發生鋸條突然折斷的意外狀況。那麽，我們（men）該如何應對這些故障（zhàng）呢?今天，小編就跟大家詳細介紹一下。

一、帶鋸床發生斷（duàn）裂的原因

1、可能是軸承燒了，造成鋸輪傾（qīng）斜（xié）角度變，在剛用新鋸條時可（kě）看到鋸輪邊緣處把鋸條帶起，然後鋸條又掉下去，可以聽到明顯的‘啪啪’聲，這種情況鋸條不超2天就會斷。

2、鋸床沒清幹淨，鋼絲刷刷的不幹淨，帶鋸條把鐵削帶到了兩個鋸輪子上，有的鐵（tiě）削會留（liú）在鋸輪上，在反複與鋸條（tiáo）的接觸中就會把鋸條頂出裂紋。

3、帶（dài）鋸床鋼刷停止（zhǐ）工作，齒槽充（chōng）滿切屑，導致鋸（jù）條（tiáo）齒尖斷裂。

4、進給率過高，導致鋸條齒尖斷裂。

5、鋸齒選擇不當，鋸齒太小或者太大，導致鋸條齒尖斷裂。

6、在（zài）鋸切（qiē）過（guò）程中，工件移動，導致鋸條齒尖斷裂。

7、張（zhāng）緊力太大，導向塊導向臂（bì）磨損。

8、帶鋸條與鋸輪邊緣接觸不良。

9、切削液流量太小都會引起帶鋸條斷裂。

二、帶鋸床（chuáng）發生（shēng）尖叫聲音的原因

1、導向塊過緊（jǐn），可（kě）調整導向（xiàng）塊間隙。

2、材料中有硬點，可將（jiāng）工作（zuò）轉（zhuǎn）動一定的角度（dù）再重新切削。

3、帶領鋸條速度（dù）過快進給量偏大，可降（jiàng）低速度或進給量。

4、冷卻（què）液選擇不當或配比不合，可更換冷卻液。

三、帶鋸床工（gōng）件距（jù）斜原因

1、由於液壓係統出現泄漏、調速閥失控、帶鋸床傾斜等原（yuán）因（yīn）造成鋸架不夠平（píng）穩下降，出現鋸條（tiáo）抖動切削，造成鋸斜。

2、如果鋸（jù）床兩個導向臂間距過（guò）大、鋸條張力不夠、導向塊有磨損及鋸條夾裝不好，都會直接影響到鋸切質量，進（jìn）而導致工件鋸斜現象的發生。

3、帶鋸條齒尖異常磨損或是磨合不夠。

4、帶（dài）鋸床引導臂之間距（jù）離（lí）過大或（huò）是引導臂不在同一水平線上，及（jí）時調整。